PHJ-0618CT2M là trạm hàn đứng thông minh 3 trong 1 do CTWELD nghiên cứu phát triển, gộp ba công đoạn đính gá, hàn ngập dây dưới lớp thuốc (SAW) và nắn thẳng dầm chữ H vào một trạm liên hoàn duy nhất. Sản phẩm giải quyết bài toán phụ thuộc tay nghề thợ hàn và tốc độ thi công chậm khi gia công kết cấu thép hạng nhẹ. Với hệ thống kẹp gá, hàn và nắn tự động hóa toàn phần cùng bộ điều khiển CT2W do CTWELD làm chủ, máy chỉ cần một người vận hành thay vì hai đến ba người, đồng thời nâng năng suất thêm 20–30% so với thế hệ cũ. Đây là giải pháp phù hợp cho các xưởng kết cấu thép đang cần chuẩn hóa chất lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
PHJ-0618CT2M là trạm hàn dầm H tích hợp đính gá, hàn và nắn thẳng trong một trạm cơ điện tử duy nhất, loại bỏ sai số giữa các công đoạn nhờ dầm được giữ cố định xuyên suốt. Hệ thống dùng 4 nguồn hàn AOTAI AMIG 500PSR PLUS cùng bộ điều khiển PLC Keyence – CT2W, chuyên hàn dầm H tư thế 2F cho kết cấu thép hạng nhẹ, giúp chuẩn hóa chất lượng mối hàn mà không phụ thuộc tay nghề thợ.
Hàn dầm 3 trong 1 là mô hình tích hợp đính gá, hàn và nắn thẳng dầm chữ H vào một trạm cơ điện tử duy nhất, thay vì bố trí ba trạm rời rạc như dây chuyền truyền thống. Nhờ dầm được giữ cố định xuyên suốt quá trình, sai số hình học giữa các công đoạn được loại bỏ ngay từ gốc.
Dầm chữ H là cấu kiện chịu lực chính trong nhà thép tiền chế và nhà xưởng công nghiệp, nơi chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải công trình. Khi hàn bán tự động, chất lượng phụ thuộc gần như hoàn toàn vào tay nghề thợ theo từng ca. Trạm hàn tích hợp giúp chuẩn hóa thông số hàn, giữ chất lượng ổn định bất kể ai vận hành.
PHJ-0618CT2M gồm ba cụm chính: cụm cơ khí (kẹp gá, con lăn, hệ nắn), cụm nguồn hàn (4 bộ AOTAI AMIG 500PSR PLUS) và cụm điều khiển (PLC Keyence, bộ điều khiển CT2W). Máy chuyên dùng cho hàn dầm chữ H tư thế 2F trong kết cấu thép hạng nhẹ, đi kèm băng tải vào/ra khoảng 12m mỗi bên tạo thành một dây chuyền hoàn chỉnh.
Ngành xây dựng nhà thép tiền chế đang chịu áp lực kép: tiến độ rút ngắn và thiếu hụt thợ hàn tay nghề cao, đặc biệt ngoài các đô thị lớn. Các trạm hàn tích hợp có khả năng lưu và giám sát dữ liệu vận hành đang trở thành lựa chọn ưu tiên của các xưởng gia công dầm quy mô vừa và lớn.
Bộ điều khiển tập trung CT2W thay thế nút bấm cơ khí, giúp thợ mới làm quen máy nhanh hơn, trong khi PLC Keyence đồng bộ toàn bộ chu trình kẹp – hàn – nắn theo trình tự lập trình sẵn. Nguồn hàn full-digital tự khớp dòng/áp theo tốc độ hàn thực tế, kết hợp thư viện thông số hàn dựng sẵn giúp máy vào sản xuất ổn định ngay từ ca đầu. Thiết kế trạm liên hoàn gộp ba công đoạn vào một cụm máy chính, tiết kiệm diện tích và chi phí vận chuyển phôi trung gian.
Bộ điều khiển CT2W thay thế hoàn toàn bảng nút bấm cơ khí dễ thao tác nhầm của thế hệ cũ. Giao diện HMI song ngữ Anh – Việt, tối giản màn hình, giúp thợ mới làm quen máy nhanh hơn nhiều so với bộ điều khiển nhiều lớp menu.
Các công đoạn kẹp cánh, kẹp bụng, đính, hàn và nắn được PLC Keyence điều phối đồng bộ theo một trình tự lập trình sẵn. Việc đồng bộ hóa này giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân trong khâu căn chỉnh giữa các công đoạn.
Nguồn hàn dùng bộ điều khiển full-digital, tự động chọn 1 hoặc 2 dây hàn theo bề rộng mối hàn K và tự khớp dòng/áp theo tốc độ hàn thực tế. Nhờ vậy mối hàn đạt đúng thông số bản vẽ mà thợ không cần tự dò bằng kinh nghiệm.
Máy được cài sẵn bộ dữ liệu thông số hàn do chuyên gia CTWELD kiểm nghiệm trên nhiều loại vật liệu và kích thước dầm. Doanh nghiệp có thể đưa máy vào sản xuất ổn định ngay từ những ca đầu tiên thay vì mất hàng tuần hiệu chỉnh.
Thay vì ba trạm rời rạc chiếm nhiều diện tích và phát sinh chi phí vận chuyển phôi trung gian, PHJ-0618CT2M gộp toàn bộ vào một cụm máy chính với băng tải vào/ra gọn gàng hai đầu.
PLC Keyence với chu kỳ quét 50ns điều phối đồng bộ toàn bộ chu trình kẹp – hàn – nắn, trong khi 4 nguồn hàn xung AMIG 500PSR PLUS đạt chu kỳ tải 100% ở dòng 500A, loại bỏ hiện tượng nhiễu dòng thường gặp ở máy Tandem thông thường. Giao diện HMI song ngữ tối giản thao tác, người vận hành chỉ cần nhập cạnh hàn theo bản vẽ là máy tự tính thông số còn lại. Hệ thống giám sát kết nối Ethernet ghi nhận dữ liệu vận hành theo từng cá nhân và tự động cảnh báo lỗi, tạo nền tảng hướng tới mô hình nhà máy thông minh.
PLC Keyence với chu kỳ quét 50ns và 3 trục điều khiển phát xung 100kHz là nền tảng để toàn bộ chu trình kẹp – hàn – nắn hoạt động đồng bộ, không phát sinh độ trễ tích lũy giữa các cơ cấu chấp hành.
Máy ứng dụng hàn ngập dây dưới lớp thuốc (SAW) kết hợp 4 nguồn hàn xung AMIG 500PSR PLUS, đạt chu kỳ tải (Duty Cycle) 100% ở dòng 500A tại 40°C — nghĩa là hàn liên tục ở công suất tối đa mà không cần nghỉ giải nhiệt. Cơ chế 4 nguồn DC độc lập cũng loại bỏ hiện tượng nhiễu dòng hàn thường gặp ở máy cổng Tandem thông thường.
HMI Keyence hiển thị đầy đủ dữ liệu hàn theo thời gian thực bằng giao diện song ngữ, tối giản số lớp thao tác. Người vận hành chỉ cần nhập cạnh hàn theo bản vẽ và chọn tốc độ hàn gợi ý, máy sẽ tự tính thông số còn lại.
Thiết bị giám sát tích hợp kết nối Ethernet với máy tính trung tâm, ghi nhận thời gian hàn thực tế, chấm công người vận hành và lưu thông số hàn theo từng cá nhân. Đây là dữ liệu để quản lý đánh giá năng lực và lên kế hoạch đào tạo.
Nguồn hàn và bộ điều khiển CT2W đều hỗ trợ kết nối Ethernet, gửi dữ liệu vận hành về hệ thống trung tâm và tự động cảnh báo lỗi phát sinh — bước nền tảng hướng tới mô hình nhà máy thông minh.
Đây là các cải tiến CTWELD tự nghiên cứu dựa trên kinh nghiệm vận hành thực tế tại nhà máy Việt Nam, không phải cấu hình nguyên bản của nhà sản xuất khung máy. Tổng thể các cải tiến này giúp tăng 20–30% năng suất so với máy thế hệ cũ.
Cụm đính đầu dầm lắp ngoài với xi lanh thủy lực cho phép công nhân chuẩn bị cây dầm tiếp theo ngay trong khi máy đang hàn – nắn cây dầm hiện tại, trực tiếp rút ngắn thời gian chờ giữa hai chu kỳ.
8 lô kẹp bụng dầm vận hành đồng bộ qua một trục vít me thủy lực duy nhất, đảm bảo lực kẹp đều trên toàn chiều dài dầm; nắp chắn bụi cải tiến ngăn xỉ hàn rơi vào vòng bi, giảm chi phí bảo trì.\
Ruột gà tiếp cận trực tiếp tới bép hàn giúp cấp dây ổn định ngay từ lúc mồi hồ quang, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng tắc bép thường gặp ở mỏ hàn có khoảng cách dài.
Hệ thống định vị mỏ hàn bằng động cơ thay cho việc hai thợ chỉnh tay hai bên, giúp chỉ cần một người vận hành, cắt giảm 50% nhân sự cho khâu căn chỉnh mỏ hàn mỗi ca.
Thay vì nắn thủ công theo kinh nghiệm, công nhân chỉ cần chỉnh theo giá trị hiển thị trên màn hình, giảm sai số phụ thuộc cảm quan cá nhân và tăng tốc độ thao tác.
Bố trí sát thân máy thay vì đặt xa như cơ cấu nguyên bản giúp giữ dầm ổn định sớm hơn, giảm tối đa cong vênh và xoắn dầm khi ra thành phẩm.
PHJ-0618CT2M xử lý được dầm H bụng cao 200–1.800mm, dài tới 15m, với dòng hàn 30–500A đạt chu kỳ tải 100% tại 500A/40°C. Tốc độ hàn 200–1.500mm/phút cùng tổng công suất hệ thống 96,1kW cho thấy đây là cấu hình dành cho sản xuất dầm H hạng nhẹ đến trung bình với sản lượng ổn định.
| STT | Mô tả | ĐVT | Thông số |
|---|---|---|---|
| 1 | Chiều cao bụng dầm (H) | mm | 200 – 1.800 |
| 2 | Độ dày bụng / cánh dầm | mm | 5–14 / 6–20 (Q235) |
| 3 | Chiều rộng cánh dầm (B) | mm | 150 – 600 |
| 4 | Chiều dài dầm | mm | 4.000 – 15.000 |
| 5 | Tốc độ hàn | mm/phút | 200 – 1.500 |
| 6 | Mối hàn lớn nhất (K) | mm | 8 |
| 7 | Tư thế hàn | — | 2F |
| 8 | Dòng hàn / Duty Cycle | A / % | 30–500A, 100% tại 500A/40°C |
| 9 | Nguồn điện vào | V/Hz | AC380, 50Hz, 3 pha 4 dây |
| 10 | Tổng công suất hệ thống | kW | 96,1 |
Ghi chú: thông số đo trong điều kiện tiêu chuẩn theo công bố của nhà sản xuất, thực tế có thể thay đổi theo vật liệu và điều kiện hàn cụ thể.
PLC Keyence điều phối vòng lặp cảm biến – xử lý – chấp hành, kết nối đồng bộ từ định vị dầm, đính cố định, hàn Tandem tự chọn số dây đến nắn thẳng bằng encoder, toàn bộ quy trình liền mạch từ đầu vào đến đầu ra. Độ chính xác được đảm bảo ở ba lớp: cơ khí, điều khiển và công nghệ hàn, giúp sai số không cộng dồn giữa các công đoạn. Nhờ tự động hóa các thao tác lặp lại đòi hỏi độ chính xác cao, CTWELD ghi nhận mức tăng năng suất 20–30% so với máy thế hệ cũ, đồng thời giảm nhân công căn chỉnh từ hai người xuống một người mỗi ca.
PLC Keyence điều phối theo vòng lặp cảm biến – xử lý – chấp hành: cảm biến vị trí và encoder gửi dữ liệu liên tục về PLC, PLC ra lệnh cho cơ cấu thủy lực/khí nén hoạt động theo trình tự lập trình sẵn. Nguồn hàn AOTAI nhận lệnh dòng/áp qua Ethernet và tự điều chỉnh theo tốc độ hàn thực tế.
Độ chính xác được đảm bảo ở ba lớp: cơ khí (kẹp đồng đều qua một trục vít me chính), điều khiển (biến tần tích hợp vòng PID) và công nghệ hàn (nguồn full-digital kiểm soát dạng sóng hồ quang thời gian thực). Ba lớp hoạt động đồng bộ qua PLC trung tâm nên sai số không cộng dồn giữa các công đoạn.
Người vận hành chỉ đảm nhận các quyết định cần kinh nghiệm — nhập cạnh hàn, chọn tốc độ hàn, đối chiếu giá trị nắn — trong khi các thao tác lặp lại đòi hỏi độ chính xác cao được máy tự động hóa hoàn toàn.
Cơ chế chuẩn bị song song ở mục 4.1 cùng tự động hóa khâu căn chỉnh giúp CTWELD ghi nhận mức tăng năng suất 20–30% so với máy thế hệ cũ, đồng thời giảm nhân công căn chỉnh từ hai người xuống một người trên mỗi ca.
PHJ-0618CT2M phù hợp sản xuất dầm chính, dầm phụ cho nhà thép tiền chế, cột kèo và dầm mái nhà xưởng, dầm cho giàn giáo/khung đỡ công nghiệp, cấu kiện cầu đường quy mô vừa, và các xưởng gia công Q235 sản lượng lớn. Dải bụng dầm 200–1.800mm, chiều dài tới 15m và duty cycle 100% ở 500A giúp máy đáp ứng đồng thời yêu cầu về kích thước, độ chính xác lắp dựng và khả năng vận hành liên tục nhiều ca.
Hàn dầm chính và dầm phụ có chiều cao bụng 200–1.800mm, đúng dải kích thước phổ biến của khung nhà xưởng công nghiệp một tầng.
Khả năng hàn dầm dài đến 15m, cánh dày tới 20mm phù hợp gia công cột kèo chịu lực chính, đòi hỏi độ chính xác kích thước để lắp dựng đúng vị trí bulong liên kết.
Tốc độ hàn linh hoạt 200–1.500mm/phút phù hợp cả các đoạn dầm ngắn cần kiểm soát nhiệt trên tiết diện mỏng khi hàn khung đỡ băng tải, giá đỡ silo.
Mối hàn K tối đa 8mm và tư thế hàn 2F đáp ứng các cấu kiện dầm dùng trong công trình cầu đường, bến cảng quy mô vừa.
Với duty cycle 100% ở 500A, máy phù hợp các xưởng cần vận hành liên tục nhiều ca mà không bị gián đoạn do nguồn hàn quá nhiệt.
PHJ-0618CT2M mang lại năng suất tăng 20–30% mỗi ca nhờ tự động hóa căn chỉnh, đồng thời giữ chất lượng mối hàn ổn định giữa các ca nhờ thư viện thông số hàn dựng sẵn. Máy giảm phụ thuộc thợ tay nghề cao (từ hai người xuống một người vận hành), nâng cao an toàn nhờ cơ cấu thủy lực/khí nén thay thao tác tay gần vùng hồ quang, và đủ linh hoạt để một trạm máy xử lý nhiều kích thước dầm khác nhau.
Cơ chế chuẩn bị song song và tự động hóa căn chỉnh giúp rút ngắn đáng kể thời gian hoàn thành đơn hàng.
Thư viện thông số hàn dựng sẵn loại bỏ sự phụ thuộc vào cảm quan cá nhân, giữ chất lượng đồng đều dù đổi người vận hành.
Hệ thống tự động căn chỉnh giúp giảm từ hai thợ kinh nghiệm xuống một người vận hành cơ bản cho khâu điều chỉnh mỏ hàn và nắn dầm.
Cơ cấu thủy lực/khí nén thay thao tác tay trực tiếp gần vùng hồ quang ở các khâu kẹp, đính, ra vào mỏ hàn.
Dải thông số rộng cho phép một trạm máy đáp ứng nhiều đơn hàng khác nhau, không cần đầu tư nhiều máy chuyên dụng.
So với máy hàn dầm thế hệ cũ dùng nút bấm cơ học và nắn thủ công theo kinh nghiệm, PHJ-0618CT2M chuyển sang bộ điều khiển số CT2W lưu 100 bộ thông số hàn, nắn dầm bằng encoder hiển thị số liệu trực tiếp, và giám sát năng suất online tự động. Kết quả là giảm nhân công căn chỉnh từ 2 người xuống 1 người, đồng thời tăng năng suất tổng thể 20–30% so với mức nền tham chiếu.
| Tiêu chí | Máy thế hệ cũ | CTWELD PHJ-0618CT2M |
|---|---|---|
| Bộ điều khiển | Nút bấm cơ học, không lưu dữ liệu hàn | CT2W kỹ thuật số, lưu 100 bộ thông số hàn |
| Nhân công căn chỉnh mỏ hàn | Cần 2 người chỉnh tay | Chỉ cần 1 người nhờ động cơ tự động |
| Nắn dầm | Nắn thủ công theo kinh nghiệm | Encoder hiển thị số liệu trực tiếp |
| Giám sát năng suất | Không có dữ liệu đánh giá | Giám sát online, chấm công tự động |
| Năng suất tổng thể | Mức nền tham chiếu | Tăng 20 – 30% |
PHJ-0618CT2M phù hợp với xưởng gia công đã đầu tư máy bán tự động nhưng vướng thời gian chờ giữa các công đoạn, nhà máy khó tuyển giữ thợ hàn tay nghề cao, đơn vị cần báo cáo dữ liệu sản xuất theo ca cho chủ đầu tư hoặc kiểm soát chất lượng nội bộ, và doanh nghiệp đang lên lộ trình kết nối thiết bị vào hệ thống quản lý trung tâm.
Đã đầu tư máy bán tự động rời rạc nhưng thời gian chờ giữa các công đoạn quá dài, cần chuyển sang mô hình trạm liên hoàn để rút ngắn chu kỳ.
Khó tuyển hoặc giữ chân thợ hàn kinh nghiệm, dẫn đến chất lượng không đồng đều giữa các ca, hưởng lợi trực tiếp từ cơ chế tự động căn chỉnh.
Cần báo cáo dữ liệu sản xuất cho chủ đầu tư hoặc phục vụ kiểm soát chất lượng nội bộ, phù hợp với khả năng lưu và truy xuất dữ liệu theo từng ca của hệ thống giám sát tích hợp.
Có lộ trình kết nối thiết bị với hệ thống quản lý trung tâm, phù hợp với khả năng kết nối Ethernet sẵn có của cả nguồn hàn và bộ điều khiển CT2W.
Khi chọn máy hàn dầm phù hợp, doanh nghiệp cần đối chiếu dải kích thước dầm thực tế (H: 200–1.800mm, dài 4.000–15.000mm) với thông số máy, đánh giá sản lượng có tương xứng với duty cycle 100%/500A hay không, kiểm tra hạ tầng điện 3 pha 380V và mặt bằng cho băng tải 12m mỗi bên, cân nhắc nhu cầu giám sát Ethernet để đào tạo nhân sự, và ưu tiên đơn vị cung cấp minh bạch nguồn gốc, bảo hành tách bạch cùng đội ngũ hỗ trợ lắp đặt tại chỗ.
So sánh chiều cao bụng và chiều dài dầm phổ biến trong đơn hàng thực tế với dải thông số máy (H: 200–1.800mm, dài 4.000–15.000mm) trước khi quyết định đầu tư.
Với duty cycle 100% ở 500A/40°C, máy phù hợp xưởng chạy nhiều ca liên tục; sản lượng thấp cần cân nhắc bài toán hoàn vốn kỹ hơn.
Tổng công suất 96,1kW yêu cầu nguồn 3 pha 380V ổn định và mặt bằng đủ cho băng tải vào/ra khoảng 12m mỗi bên.
Nếu cần dữ liệu đánh giá năng lực thợ hàn để đào tạo, ưu tiên cấu hình có đầy đủ module giám sát kết nối Ethernet.
Ưu tiên đơn vị công bố rõ nguồn gốc từng cụm thiết bị, có chính sách bảo hành tách bạch, đội ngũ hỗ trợ lắp đặt – đào tạo tại chỗ và cam kết cung cấp phụ tùng thay thế.
CTWELD cung cấp PHJ-0618CT2M chính hãng, minh bạch nguồn gốc từng cụm (khung máy Trung Quốc, bộ điều khiển do CTWELD phát triển tại Việt Nam, nguồn hàn và PLC/HMI Keyence chính hãng), kèm tư vấn cấu hình theo bài toán ROI thực tế, thiết kế tích hợp hệ thống phụ trợ theo mặt bằng khách hàng, đào tạo vận hành tại chỗ và cam kết bảo hành rõ ràng: 12 tháng thân máy, 24 tháng nguồn hàn – bộ điều khiển, bảo trì định kỳ 2 lần/năm.
CTWELD công bố minh bạch nguồn gốc từng cụm: khung máy Trung Quốc, bộ điều khiển – phần mềm do CTWELD phát triển tại Việt Nam, nguồn hàn và PLC/HMI Keyence chính hãng.
Đội ngũ kỹ thuật khảo sát dải kích thước dầm, sản lượng và hạ tầng điện thực tế để tư vấn cấu hình phù hợp, tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu công suất.
CTWELD thiết kế đồng bộ băng tải, trạm thủy lực, hệ thống thu hồi thuốc hàn và tủ điện theo mặt bằng nhà xưởng khách hàng.
Chi phí đã bao gồm công lắp đặt, đào tạo và bàn giao trực tiếp tại nhà máy khách hàng.
Bảo hành thân máy 12 tháng, nguồn hàn và bộ điều khiển 24 tháng; bảo trì định kỳ 2 lần/năm trong thời gian bảo hành; cam kết cung cấp phụ tùng thay thế.
Đây là trạm hàn đứng thông minh 3 trong 1, tích hợp ba công đoạn đính đầu dầm, hàn ngập dây dưới lớp thuốc (SAW) hai dây hai hồ quang độc lập và nắn thẳng dầm chữ H trong một hệ thống liên hoàn, sử dụng nguồn hàn xung robot AOTAI và bộ điều khiển CT2W do CTWELD phát triển.
Các khâu tiếp xúc gần vùng hồ quang và nhiệt độ cao như kẹp, đính, ra vào mỏ hàn đều được cơ cấu thủy lực/khí nén thực hiện tự động, giảm thao tác tay trực tiếp của người vận hành trong vùng nguy hiểm. Doanh nghiệp vẫn cần tuân thủ quy trình an toàn hàn tiêu chuẩn (bảo hộ, thông gió, PCCC) như với mọi thiết bị hàn công nghiệp khác.
Giao diện HMI song ngữ Anh – Việt cùng thư viện thông số hàn dựng sẵn giúp thợ vận hành chỉ cần nhập cạnh hàn theo bản vẽ và chọn tốc độ hàn gợi ý, không đòi hỏi kinh nghiệm dò thông số từ đầu như máy thế hệ cũ. CTWELD trực tiếp đào tạo và bàn giao tại nhà máy khách hàng trong quá trình lắp đặt.
Không hoàn toàn. Máy tự động hóa các khâu lặp lại đòi hỏi độ chính xác cao (định vị mỏ hàn, kiểm soát dòng/áp, nắn theo số liệu), nhưng vẫn cần người vận hành ra quyết định về thông số đầu vào và kiểm tra chất lượng cuối cùng. Vai trò của thợ hàn chuyển từ thao tác tay sang giám sát và kiểm soát quy trình.
Có. CTWELD cung cấp trọn gói từ thiết bị chính hãng, thiết kế tích hợp hệ thống phụ trợ (băng tải, trạm thủy lực, tủ điện), vận chuyển, lắp đặt, đào tạo vận hành đến bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật trong và sau thời gian bảo hành.
CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ KỸ THUẬT VÀ GIẢI PHÁP CƠ KHÍ CTWELD
Hotline: 0866 060 894 | Email: minhtuan@ctweld.vn
Liên hệ ngay để nhận báo giá chi tiết và tư vấn cấu hình phù hợp với nhà xưởng của bạn.
Để lại thông tin, kỹ sư CTWELD sẽ liên hệ tư vấn giải pháp phù hợp nhất.